【创新技术公示】应用于“一体化压铸”的超大型合模机
历经20余年的⾼速发展，中国压铸⾏业⽬前已经进⼊到转型升级的关键时期，协同创新与⾼质量发展逐渐成为⾏业共识。为⿎励⾏业中的创新技术与成果不断涌现，并带动相关企业的技术与产品创新，在全⾏业形成创新⻛尚，提升企业竞争⼒， ⾃2017年起，上海压铸及有⾊展览会在全⾏业范围内组织开展“全国压铸⾏业年度创新技术与产品评选”活动，旨在发现、认定与推⼴国内外压铸领域的优秀创新技术与产品，进而促进我国压铸⾏业发展与技术进步。
初审公示 ：
宁波顺兴开浩精工机械有限公司的“ 超大型配模试验机（合模机）”的创新奖申报已经通过活动组委会初审，为保障公信力，接受全行业监督，现进入公示阶段。每项通过初审的创新技术将在“压铸周刊”、“中铸科技”、“压铸快讯”公众号上同步公示，公示期为10个工作日（即2022年3月7日至3月18日），在期间若无人提出异议，则进入终审阶段，评选活动计划在2022年6月由压铸行业特聘专家组终评并公布评选结果。
创新技术：超大型配模试验机（合模机）
申报企业：宁波顺兴开浩精工机械有限公司
创新背景：
目前越来越多的车企正在研发、投入一体化压铸成型技术，随之而来的压铸模具的吨位也越来越大，有些模具重量甚至接近200吨。在6000T压铸机未面世之前，合模机最大吨位为600吨（合模力），工作台面尺寸小于4200mm×3500mm，适用于5000T以下压铸岛。在此背景下，传统的配模试验机已无法满足一体化压铸模具的配模条件，因此顺兴开浩公司于2020年着手研发超大型配模设备，先后开发出合模力800吨、1000吨超大型合模机。
技术革新特点
针对目前一体化成型模具，顺兴开浩公司研发了最大合模力1000吨，工作台面5000mm×4200mm的超大型四导柱精密合模机。该超大型配模试验机，下模可承载260吨整体模具重量，上板可承载110吨模具，并实现180度翻转功能。动模座配备0.02mm精度点动功能。适用于9000-12000T压铸岛的模具。
具有创新的内容及成果
允许大吨位模具配模试验。液压系统采用伺服比例控制，点动精度准确。下模移出采用减速电机移模方式，相比传统的油马达，更加精准，稳定。上模板翻转应用4根翻转油缸，从而降低上模因翻转带来巨大剪切力的风险。
客户案例
北美知名新能源汽车品牌（使用顺兴开浩公司800吨合模机）
广州型腔模具（1000吨合模机）
共立（大连）精机（800吨合模机）
浙江辉旺（1000T合模机）
瑞立集团（1000吨合模机）
经济效益
如无该超大型模具配模试验机，那么超大型的压铸模具配模只能在压铸机上，一般一套模具可能需要5-10天的配模。如果采用提前在合模机上配模，那么配模完成后，在压铸机上只需1-3天时间。大大节省了配模时间及经济成本。
发展趋势
随着一体化成型模具技术的越来越普及，超大型配模试验机也是必不可少的设备。
创新技术所在行业领域的情况
顺兴开浩公司是《四导柱精密合模机》浙江制造标准的起草单位。
