| Max. Klemmkraft(KN) | Größe der Schalung (mm) | Max. Belastungskapazität auf den unteren Platten(T) | |
| HMG-70ES1008 | 700 | 1000*800 | 4 |
| HMG-120ES1411 | 1200 | 1400*1100 | 8 |
| HMG-120XES1614 | 1200/1600 | 1600*1400 | 16 |
| HMG-280ES2016 | 2800 | 2000*1600 | 30 |
| HMG-300ES2520 | 3000 | 2500*2000 | 42 |
| HMG-300ES3020 | 3000 | 3000*2000 | 50 |
| HMG-350ES3025 | 3500/4000 | 3000*2500 | 60 |
| HMG-400ES3525 | 4000 | 3500*2500 | 70 |
| HMG-500ES4025 | 5000 | 4000*2500 | 80 |
| HMG-500ES4030 | 5000/6000 | 4000*3000 | 90 |
| HMG-800ES4235 | 8000 | 4200*3500 | 160 |
| HMG-1000ES5042 | 10000 | 5000*4200 | 210 |
*Die max. Klemmkraft und Plattenabmessungen können kundenspezifisch angepasst werden.
Standard: Links
Optional: Recht
Standard: gleiche Richtung
Optional: Rückwärtsrichtung
Es ermöglicht Ihnen, alle Formenteile in einer bequemeren Position zusammenzufügen. Prüfen und beenden Sie die Gussform auf einmal in einer ergonomischeren Position.
Kein gefährliches Formen- / Formenhandling mehr durch Kräne, Gabelstapler oder Hebegeräte.
Keine Fleckenbildung auf Spritzgießmaschinen mehr, die kostenintensiv und schwer zugänglich sind.
Optimale Zugänglichkeit und Ergonomie durch Schwenk- und Kippplatten.
Niedrige Betriebs- und Wartungskosten.
Hohe Flexibilität.
Erhebliche Reduzierung des Korrekturschleifens durch Reproduzierbarkeit.
Der Probebetrieb von hydraulischen Schiebern, Hilfszylindern und Auswerfern kann auch im Einzelbetrieb durchgeführt werden.
Dreharbeitbank
Die untere Arbeitsbank hat eine Drehfunktion von 0°- 120°- 240° oder 0° - 180°. Diese Funktion wird hauptsächlich für das Tryout von zweifarbigen und dreifarbigen Formen verwendet.
Die Maschine kann mit einer elektrischen Permanentmagnet- Formenschlieβvorrichtung ausgestattet werden, um die Präzision von mehrfarbigen Formen weiter zu gewährleisten und die Effizienz bei den Formanpassung zu verbessern.
Neigungsfunktion der unteren Arbeitsbank
SXKH, Standard-Maschinenserie hat die optionale Funktion, dass die untere Arbeitsbank um 70 Grad geneigt werden kann, um nach vorne und hinten zu kippen.
Mit dieser Funktion kann das Formen um 70°geneigt werden, sobald das Formen ausgefahren ist. Somit kann der Bediener stehend reparieren, ohne sich zu bücken, was vor die Belastung der Lendenmuskulatur des Bedieners durch Langzeitbiegung schützen kann.
Das Siemens PLC-System
SXKH verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Anwendung des PLC-Systems in Tuschierpressen. Wir verwenden die neue S7-1200-Version als Standardkonfiguration der Presse.
*Ausgestattet mit dem PLC-System
*Das Fernsteuerungsmodul ist fakultativ
*Die Steuerung und Überwachung der Presse
*Alle Parameter können eingestellt und gespeichert durch das Kontrollsystem von PLC werden
*Speicherfunktion-Mold-Datenbank
*Eine Vielzahl von Signalmodulen für die Ein- und Ausgabe
Hydraulisches Servosystem: neue ES-Funktion
Das Servosystem bietet eine sparsamere Möglichkeit zum Bedienen der Spannmaschine und bietet eine viel höhere Genauigkeit (60% Energieeinsparung) bietet zusätzlich eine viel bessere Stabilisierungskraft.
Bietet eine viel bessere stabile Klemmkraft.
Pneumatisch-mechanische Schlösser zur Mobilität der Basis: neue ES-Funktion
*Zwei Sicherheitsverriegelungen sorgen dafür, dass die obere Walze in jeder Position arretiert werden kann, wenn die obere Walze nach oben oder unten geht. Dieses Gerät ist nach EU-Richtlinien verbindlich.
Elektronisches Moving Base-Parallelitätsprüfsystem: neue ES-Produkt
An jeder Zugstrebe befinden sich vier Encoder zur Messung der Parallelität in Echtzeit. Der Touchscreen zeigt den Zustand der kontinuierlich funktionierenden Encoder an. Anhand der Niederdruck-Formenschutzfunktion kann im Falle von unsachgemäßer Bedienung durch Mitarbeiter eine Beschädigung der Form verhindert werden.
QDC-Gussform-Schnellwechselsystem (fakultativ)
Wir bieten zwei zusätzliche Möglichkeiten, um die Formspannzeit zu reduzieren:
*Elektrizität permanent Magnetischer Arbeitstisch
*Hydraulische Klemmvorrichtungen
